Dla środowiska smoły węglowej, które zawiera wysoką zwartość chlorków zaleca się stal typu EN 1.4404 (AISI 316L) w odróżnieniu do stali 1.4307 (AISI 304), która nie zawiera molibdenu, i ma niższą odporność na korozję wżerową. Po analizie stężenia chloru można zastosować materiał duplex tube jeszcze bardziej odporny na korozję np. stal dwufazową typu duplex w gatunku 1.4462, która oprócz odporności korozyjnej charakteryzuje się wysokimi własnościami mechanicznymi.
Spośród związków chemicznych stosowanych w procesie estryfikacji do najbardziej niebezpiecznych dla stali nierdzewnej należy kwas metanosulfonowy (MSA). W środowisku kwas MSA stal nierdzewna typu 304/304L i 316/316L wykazują podobną odporność korozyjną, a wyższe stężenie molibdenu w stali 1.4401/1.4404 nie wpływa na znaczne zwiększenie odporności korozyjnej w tym kwasie dla super duplex tube.
Do pracy w środowisku kw. metanosulfonowego zaleca się stosowanie stali nierdzewnych o wyższym stężeniu chromu i niklu niż w stali AISI 316L na przykład gatunków typu EN 1.4539 (AISI 904L) (X1NiCrMoCu25-20-5) oraz EN 1.4591 (Alloy 33) (X1CrNiMo-CuN33-32-1).
Tekst ten jest wspomagający w doborze materiału do transportu smoły odpadowej za pomocą super duplex tube, której pH wynosi 3,5-4,6. Udział wody – od 5 do 20%. Udział siarki (w postaci różnych siarczków) od 0,5 do 1,5%. Skład fluoru do 50 ppm, chloru do 11000 ppm, bromu około 120 ppm. Gęstość smoły około 1,2 g/cm3 (w temp. 70 st.C).
Kwas MSA jest stosowany podobnie jak kwas siarkowy H2SO4, jest mniej agresywny. Szybkość korozji w 70% kwasie MSA dla stali nierdzewnej stosowanej na zbiorniki magazynowe i rurociągi wynosi 0,2-03 mm na rok. Aby wydłużyć czas eksploatacji elementów duplex tube w kwasie MSA należy uwzględnić szybkość korozji i przewidzieć odpowiedni ubytek na korozję równomierną.
Tags: blogroll, news, phoneandtabletpc, uncategorized, webhosting